石灰回转窑工作原理

石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其工作原理基于石灰石的煅烧过程。

首先，将石灰石和燃料（通常为煤粉或重油）加入到回转窑的进料端。在窑筒内，石灰石与燃料混合物会被预热器中的高温烟气预热。预热器中的烟气来自窑筒的排气端，烟气通过窑筒的排气管道流入预热器，并在其中与石灰石和燃料进行热交换。预热器的作用是减少窑筒内部的热能损失，提高石灰石的煅烧效率。

接下来，预热的石灰石和燃料进入到窑筒内进行煅烧。窑筒内部是一个斜置的圆筒形结构，其一端为进料端，另一端为排气端。窑筒内部设有固定的托轮和滚筒，这些装置可以将窑筒慢慢地转动起来。窑筒的转动使石灰石和燃料在窑筒内不断移动，实现了均质的加热效果。

窑筒内的石灰石和燃料经过高温煅烧后，化学反应发生，石灰石中的碳酸钙分解产生氧化钙（石灰）和二氧化碳。石灰经过一系列的反应和转化后，最终成为高质量的石灰石灰。石灰石灰通过窑筒的排气端排出，而烟气则通过排气管道被引导到预热器，并再次与进入预热器的石灰石和燃料进行热交换，以提高能源利用效率。

整个石灰回转窑的过程是连续进行的，窑筒不断地转动，使石灰石和燃料在高温条件下接触和反应，从而实现石灰石的煅烧和生产。石灰回转窑具有结构简单、操作方便、生产效率高和能源利用率高等优点，在石灰生产中得到了广泛应用。