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当联线检测系统保证了胶印产品的质量稳定性

发布时间:2021-09-10 07:56:10 阅读: 来源:钉扣机厂家
当联线检测系统保证了胶印产品的质量稳定性

联线检测系统保证了胶印产品的质量稳定性

胶印是目前应用最为广泛的印刷工艺之一,但实际生产控制水墨平衡的图片来源: wageningen难度较高,使得胶印产品的质量稳定性是所有印刷工艺中最不稳定的。

许多印刷商时常担心长版印活的印刷质量一致性,更担心印品时常出现的瑕疵。高档印刷品中只要存在少量带有瑕疵的次品,就会引起客户的投诉和抱怨,影响到客户对印刷商的信心和信赖度,影响到印刷商的市场信誉和品牌建立。

实际上,胶印工艺的原理决定了印刷质量维持稳定是相对比较困难的。胶印过程中,水墨平衡的变化是随着印刷油墨转移量和印刷速度非线性变化的,并且在印刷过程中水墨比例也需要随时进行调整。

这些变化必然会导致印刷品色彩、阶调和套印频繁变化,导致济南时代铜塑复合板力学试验机印刷品质量不稳定;更可能由于水墨平衡变化过大导致上脏等印刷故障的产生;又由于胶印油墨的高粘度和胶印墨路较长,转移路径中的胶印油墨易干结,出现干结墨皮转印到印张上的瑕疵;此外,胶印环境中的尘埃、纸毛和纸粉等也会粘在印刷品上,造成印刷品瑕疵。所以,胶印产品出现瑕疵是不可避免的。

传统胶印产品的瑕疵检测大多依靠操作者的经验进行事后检测,即从收纸部抽检印刷品检查。但这种事后检测的不足是完全依赖操作人员经验,而人为主观检测是不可度量的,无法保证检测结果的稳定性、重复性和高效率。

同时,在现代胶印每小特别是散布不均时近万印张的印刷速度下,操作人员即使发现印张瑕疵也无法及时做出调整,造成较多不良印刷品的产生。对开或全张的大幅面印刷品仅仅依靠人眼检测,难以及时发现局部细小瑕疵。在长版活多机、多班印刷时,印刷操作人员的检测标准误差也会造成印刷品质量较大波动。同时,即使操作人员发现印刷品出现质量瑕疵,如何分拣出存在瑕疵的印张也是难以解决的实际困难之一。

现代胶印联线检测系统是安装在胶印机收纸部之前最后一个机组上的具有印张图文采集、处理、显示和警示的先进显微图像处理系统。它能够对印刷产品上出现的颜色变化、套印不准、拉毛、污点等瑕疵进行自动检测,并与事先采集的样张标准值进行对比检测,同时给出图像和声音警示。

先进的胶印联线检测系统能够自动检测出不到一平方毫米精细区域内的细小瑕疵,并且在走纸方向每隔0.5毫米进行一次高密度的检测,可以由操作者自选印张上的重要检测区域,对应印刷速度设置不同灵敏度级别的检测,能够标明印张上出现瑕疵的具体位置,由插标显示有瑕疵印张的具体位置,能够检测出周期性出现或操作人员都无法检测出的墨斑、糊版、脏版、刮痕、溅水、溅油、条痕、卷角、褶皱和明显色偏等产品瑕疵。

胶印联线检测系统的优越性表现在系统能够与高速胶印机做为内饰零件联线工作,进行检测,从而及时发现瑕疵印张,及时予以纠正,不仅确保成批产品质量的稳定性,保证完美无瑕的印刷品质,从而减少客户投诉,增强客户对印刷商的信心和忠诚度,赢得更多的订单。同时减少印刷耗材浪费,降低印品质量检测人员的劳动强度,从而提高印刷生产的效率,符合印刷企业节能降耗的绿色印刷发展战略。

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